石化企业岗位巡检是对产品生产、制造过程进行的定期或随机流动性的检验。为了能及时发现生产中的问题并及时解决。在岗位巡检中要求在岗人员必须深入现场,了解情况,仔细观察生产工人的操作及设备的情况,产品生产设备状态是否满足工艺要求,技术标准,发现问题时,及时进行处理,通知相关人员,以便迅速采取措施,并及时分析产生的原因,防患于未然。

目前在岗位巡检中虽然各个工厂根据自己的特定情况制定了严格的巡检制度,但在车间岗位的巡检工作是否落实到位,巡检工作的质和量到底如何,事故发生了,责任如何认定等等,由于无相关管理系统,工作无法提供有效的管理依据,管理制度无法落到实处。

加氢岗位,常减压岗位、轻氢岗位等

站点

检查内容

压缩机

检查压缩机运行情况

2、干气密封流量,压力及注入情况。


3、各分液罐(D01001,D01002,D01003,)液位不超过20%,水包界位及压力正常。


4、润滑油泵及油站运行正常(压力,温度及各回油视窗)。


5、级间冷却温度及抽气器运行正常。


6、高压(背压)蒸汽压力、温度及D04001液位正常。


7、管线及设备介质无泄漏。


 进料泵区

检查原料罐液位正常

2、检查进料泵入口压力,出口压力,电流、电机运行正常、机泵密封无泄漏。


3、检查润滑油站液位、油压、过滤器压差正常


4、检查管线无泄漏


解决方案    

格瑞特针对以上需求提出解决方案——岗位巡检系统

1、确保定时对设备按计划巡查

2、方便真实记录设备状态和相关数据

3、对巡检数据、设备运行数据进行统计分析

4、对设备建档管理

统计各班次到位数,漏巡数,以及漏巡率,并形成各设备运行状态和数据报表,以方便利用数据分析设备缺陷以及进行维修管理

巡检到位情况一目了然:
系统提供的巡检情况到位报表,到位率等功能,使得管理者对巡检情况一目了然。在事故发生后,巡检员是否履行了工作职责,在系统中也有据可依,间接的保障了巡检员的合法利益。

日常维护计划管理一目了然:
通过日常维护工作计划管理模块,直观的了解巡检计划完成情况。

隐患故障管理一目了然:
在报表中通过不同的颜色区别巡检的状态(未处理的巡检,正在处理中的巡检,已巡查的隐患点),使得隐患故障点的分布情况一目了然。

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